Produkti
API 7-1 Korpusa sekcijas frēzēšanas rīks
Produkta profils
Sekciju dzirnavas ir sava veida korpusa logu atvēršanas rīks, kas integrē korpusa griešanas un frēzēšanas funkcijas. Sekciju frēze iekļūst korpusā kopā ar BHA un vispirms nogriež apvalku norādītajā pozīcijā. Kad apvalks ir pilnībā nogriezts, tas tiks tieši nofrēzēts no šīs pozīcijas. Pēc noteikta dziļuma sasniegšanas korpusa loga atvēršanas uzdevums ir pabeigts. sekciju dzirnavām ir vienkāršas struktūras priekšrocības, ērta darbība, lai padarītu to par ļoti efektīvu korpusa logu atvēršanas rīku.
Tikmēr sekcijas dzirnavas var izspiest un iesmidzināt cementu urbuma atmešanas darbībā, kas var radīt cementu tiešā saskarē ar veidojumu lielā attālumā 360 grādu robežās. Cements var iekļūt rezervuārā atbilstoši esošajai porainībai un veidojuma lūzumiem, un aizsprostošanās efekts ir daudz labāks nekā cementa izspiešanas efekts pēc perforācijas.
Darbības princips
Pēc tam, kad sekcijas dzirnavas ir nolaistas paredzētajā pozīcijā korpusā kopā ar BHA, iedarbiniet rotējošo galdu, ieslēdziet sūkni, instrumentā esošais virzulis tiek nospiests uz leju ar spiedienu, virzuļa apakšējais konuss atspiež griešanas asmeņus un salabojiet. atvērtais caurums. Kad griešanas asmeņi atveras līdz maksimālajam diametram, atvērtā cauruma remonts ir pabeigts. Zem nepārtraukta sūkņa spiediena lāpstiņu var atvērt un tieši urbt caurumu. Pēc sūkņa apturēšanas virzulis tiek atiestatīts atsperes iedarbībā, un griešanas asmeņi tiks automātiski ievilkti.
Produkta īpašības
(1) Mehāniskais dizains, vienkārša struktūra un vienkārša darbība
(2) Zems palaišanas spiediens un liels asmens atbalsta spēks ir noderīgi korpusa griešanai;
(3) Augstas izturības atsperes dizains palīdz automātiski ievilkt griezēju pēc griešanas;
(4) Apturēšanas bloka un tapas dizains palīdz piespiest instrumentu ievilkt;
(5) Asmenim ir liela izplešanās, un to var uzklāt uz viena un tā paša korpusa ar dažādu sienu biezumu;
(6) Asmens ir izgatavots no augstas kvalitātes volframa karbīda un Bake Hughes vienā metināšanas procesā, ar augstu griešanas efektivitāti un ilgu kalpošanas laiku.
Sekciju dzirnavas-Izmēru tabula
Saskaņošanas instrumenti - Augstas klases konusveida dzirnavas
Visi frēzēšanas instrumenti ir izgatavoti no augstas kvalitātes volframa karbīda sakausējuma un Baker Hughes tās pašas metināšanas tehnoloģijas. Šīs sērijas dzirnavu mērķis ir pilnībā atjaunot Baker Hughes materiālu izvēli, konstrukcijas dizainu un metināšanas procesu, lai sasniegtu tādu pašu produkta kvalitāti kā Baker Hughes.
2.Augstas klases krānu dzirnavu profils
var ražot augstas klases konusveida dzirnavas ar ārējo diametru no 76 mm līdz 445 mm. Augstas kvalitātes leģētais tērauds tiek izmantots kā galvenais korpuss, kas ļauj apstrādāt liela izmēra ūdens caurumus, lai nodrošinātu vienmērīgu frēzēšanas gružu novadīšanu. Tajā pašā laikā, atbilstoši klientu īpašajām vajadzībām, produkta struktūru var veidot tā, lai sasniegtu vislabāko lietošanas veiktspēju.
3.Taper mill-Izmēru tabula
Produkta struktūra
1. Sekciju dzirnavas galvenokārt ietver šādas daļas: augšējo savienojumu, galveno korpusu, virzuli, sprauslu, griešanas asmeņus un virzošo konusu utt.
III. Petrožras sekciju dzirnavu tehniskās priekšrocības
1.Ražots ar augstas kvalitātes volframa karbīdu
Mūsu uzņēmuma ražotajiem sekciju dzirnavu asmeņiem ir šādas priekšrocības:
(1) frēzēšanas un griešanas darbības ir ātrākas nekā parastie asmeņi;
(2) Samaziniet griešanai nepieciešamo urbšanas spiedienu;
(3) Zobu pēdas ir vienmērīgas un nav izveidota pakāpiena virsma;
(4) saražotie atkritumi ir viendabīgāki;
(5) Izejvielu cietība ir augstāka un struktūra ir saprātīga. Strādājot, tas griež metālu, nevis slīpē metālu.
2. Stingra izejvielu pārbaude
Mūsu uzņēmuma izvēlētais volframa karbīds tiks nosūtīts profesionālai testēšanas aģentūrai pārbaudei pēc katras partijas saņemšanas. Lai nodrošinātu, ka sakausējuma cietība un citi rādītāji atbilst uzņēmuma ražošanas prasībām.
3. Perfekts metināšanas process
Mēs nodarbinām bijušo Baker Hughes vecāko metinātāju un izvēlamies tos pašus metināšanas instrumentus un palīgmateriālus Baker Hughes darbnīcā, lai realizētu Becker metināšanas tehnoloģijas reproducēšanu procesā un iekārtās.
Lai samazinātu instrumentu deformāciju termisko izmaiņu rezultātā pirms un pēc metināšanas, mēs izveidojam metināšanas izolācijas sistēmu, lai nodrošinātu izstrādājuma ģeometrijas stabilitāti un darba efektivitāti.
IV.Sekciju dzirnavu darbības kārtība
Urbuma sagatavošana:
1. Korpusa remonts. Remontējiet urbuma apvalku ar konusveida dzirnavām vai korpusa veidotāju.
2. Aku tīrīšana. Izskalojiet jēlnaftu vai citus šķidrumus no akas ar tīru ūdeni.
3. Apvalka vai urbuma skrāpēšana. Cauruļu skrāpēšana un dreifēšana jāveic ar standarta skrāpi un dreifēšanas diametru līdz 20 metriem zem sekcijas frēzēšanas pozīcijas.
4. Sagatavojiet malšanas šķidrumu. Tā dažādās īpašības var nodrošināt stabilu nestspēju pret dzelzs gružiem.
Zemes pārbaude:
1. Pārbaudīt instrumentu uzticamību;
2. Sūkņa spiediena izmaiņas tiek pārbaudītas, atverot griešanas asmeņus, kas dod pamatu spriest, vai dziļurbuma korpuss ir pilnībā nogriezts.
Frēzēšanas pozīcijas izvēle:
1. Cementam ārpus sekcijas frēzēšanas apvalka jābūt labi cementētam.
2. Izvairieties no vietas, kur korpusam ir izmežģījums un deformācija. Ja ir šāda pozīcija, darbība jāveic 30-40m virs pozīcijas. Un griešanas sākuma punktam jābūt 1-3m virs tuvākās sakabes.
3. Kabatai jābūt rezervētai zem vārpstas. Parasti kabatas garumam jābūt lielākam par 100 m.
Griešanas apvalks:
① Pēc instrumenta pievienošanas BHA un noskriešanas uz sekcijas frēzēšanas pozīciju, iedarbiniet rotējošo galdu, lai noteiktu korpusa savienojuma pozīciju saskaņā ar korpusa (reģistrācijas) ierakstu, un nolaidiet instrumentu līdz aptuveni 1-3 m virs tuvākās sakabes un bremzes. .
② Vispirms iedarbiniet rotējošo galdu, palieliniet griešanās ātrumu līdz 50-60r / min, iedarbiniet sūkni, pakāpeniski palieliniet darba tilpumu, lai palielinātu sūkņa spiedienu. Šajā laikā sūkņa spiediens palielinās no maza līdz lielam, pakāpeniski palielinoties līdz 10-12 mpa.
③ Turpiniet griezt apvalku 20-45 minūtes. Kad sūkņa spiediens pēkšņi pazeminās par 2-5 mpa, korpuss tiek nogriezts. Lai griezēja korpuss būtu pilnībā atvērts, saglabājiet griešanas pozīciju šajā pozīcijā 30 minūtes pēc griešanas un pakāpeniski palieliniet pārvietojumu, lai nodrošinātu pilnīgu lūzuma veidošanos.
Frēzēšanas apvalks:
WOB var pakāpeniski palielināt pēc apvalka nogriešanas. kas tiek kontrolēts no 10 līdz 25 kn, rotācijas ātrums tiek palielināts līdz 80-120 r / min, un sūkņa spiediens tiek kontrolēts 10 MPa robežās, lai nodrošinātu, ka cirkulējošais pārvietojums var pārvadāt dzelzs gružus. Kad katra sekcija ir aptuveni 0,5 m, to var izurbt 1 m vienai rīvēšanai un cirkulācijai, lai atvieglotu no sekcijas izfrēzētās dzelzs atlūzas vienmērīgu atgriešanos caur gredzenu. Pēc 1–2 cikla cikliem vēlreiz urbiet, lai turpinātu kalšanu un frēzēšanu.
[Šajā procesā ir nepieciešams pareizi pielāgot dubļu veiktspēju, vienlaikus palielinot pārvietojumu; tajā pašā laikā pareizi pārvietojiet urbšanas instrumentu un noregulējiet cirkulāciju, lai dzelzs skaidas pilnībā atgrieztos un novērstu gružu uzkrāšanos]
Telpa 703 B ēka, Grenlandes centrs, Siaņas augsto tehnoloģiju attīstības zona, Ķīna
86-13609153141
