Produkti
API 7-1 korpusa sekcijas frēzēšanas instruments
Produkta profils
Sekciju frēze ir korpusa logu atvēršanas instruments, kas apvieno korpusa griešanas un frēzēšanas funkcijas. Sekciju frēze ieiet korpusā kopā ar korpusa asmeni un vispirms nogriež korpusu norādītajā vietā. Pēc korpusa pilnīgas nogriešanas tas tiek tieši frēzēts no šīs pozīcijas. Pēc noteikta dziļuma sasniegšanas korpusa logu atvēršanas uzdevums ir pabeigts. Sekciju frēzei ir vienkāršas konstrukcijas un ērtas lietošanas priekšrocības, kas padara to par ļoti efektīvu korpusa logu atvēršanas instrumentu.
Tikmēr sekciju dzirnavas var saspiest un injicēt cementu urbuma izraušanas laikā, kas var nodrošināt cementa tiešu saskari ar veidojumu 360 grādu leņķī. Cements var iekļūt rezervuārā atbilstoši esošajai veidojuma porainībai un plaisām, un aizsprostošanas efekts ir daudz labāks nekā cementa saspiešana pēc perforācijas.
Darbības princips
Pēc tam, kad sekciju frēzmašīna kopā ar BHA ir nolaista paredzētajā pozīcijā korpusā, iedarbiniet rotācijas galdu, ieslēdziet sūkni, instrumenta virzulis tiek spiests uz leju spiediena ietekmē, virzuļa apakšējais konuss atver griešanas asmeņus un aiztaisa atvērto caurumu. Kad griešanas asmeņi atveras līdz maksimālajam diametram, atvērtā cauruma aiztaisīšana ir pabeigta. Nepārtrauktā sūkņa spiediena ietekmē asmeni var atvērt un tieši izurbt caurumu. Pēc sūkņa apturēšanas virzulis atsperes darbības rezultātā tiek atiestatīts, un griešanas asmeņi automātiski ievelkas.
Produkta funkcijas
(1) Mehāniskais dizains, vienkārša struktūra un ērta darbība
(2) Zems iedarbināšanas spiediens un liels asmens atbalsta spēks ir noderīgi korpusa griešanai;
(3) Augstas izturības atsperes konstrukcija palīdz automātiski ievilkt griezēju pēc griešanas;
(4) Pieturas bloka un tapas konstrukcija ir noderīga, lai piespiestu instrumentu ievilkties;
(5) Asmenim ir liela izplešanās spēja, un to var uzklāt uz viena un tā paša korpusa ar atšķirīgu sienas biezumu;
(6) Asmens ir izgatavots no augstas kvalitātes volframa karbīda un Bake hughes metināšanas procesa, nodrošinot augstu griešanas efektivitāti un ilgu kalpošanas laiku.
Sekciju frēzēšanas izmēru tabula
Atbilstoši instrumenti — augstas klases konusveida frēzmašīna
Visi frēzēšanas instrumenti ir izgatavoti no augstas kvalitātes volframa karbīda sakausējuma, izmantojot Baker Hughes metināšanas tehnoloģiju. Šīs frēzēšanas instrumentu sērijas mērķis ir pilnībā atjaunot Baker Hughes materiālu izvēli, konstrukcijas dizainu un metināšanas procesu, lai sasniegtu tādu pašu Baker Hughes produktu kvalitāti.
2.Augstas klases krāna dzirnavu profils
var ražot augstas klases konusveida frēzmašīnas ar ārējo diametru no 76 mm līdz 445 mm. Kā galvenais korpuss tiek izmantots augstas kvalitātes leģētais tērauds, kas ļauj apstrādāt liela izmēra ūdens caurumus, lai nodrošinātu vienmērīgu frēzēšanas atkritumu izvadīšanu. Tajā pašā laikā, atbilstoši klientu īpašajām vajadzībām, produkta struktūru var projektēt, lai sasniegtu vislabāko lietošanas veiktspēju.
3. Konusveida dzirnavu izmēru galds
Produkta struktūra
1. Sekciju dzirnavas galvenokārt ietver šādas daļas: augšējo savienojumu, galveno korpusu, virzuli, sprauslu, griešanas asmeņus un vadotni utt.
III. Petrožras sekciju dzirnavu tehniskās priekšrocības
1. Izgatavots no augstas kvalitātes volframa karbīda
Mūsu uzņēmuma ražotajām sekciju frēzēšanas asmeņiem ir šādas priekšrocības:
(1) Frēzēšanas un griešanas operācijas ir ātrākas nekā ar parastajiem asmeņiem;
(2) Samazināt griešanai nepieciešamo urbšanas spiedienu;
(3) Zobu pēdas ir vienmērīgas, un netiek veidota pakāpiena virsma;
(4) Radītie gruveši ir vienmērīgāki;
(5) Izejvielu cietība ir augstāka, un struktūra ir saprātīga. Strādājot, metāls tiek griezts, nevis slīpēts.
2. Stingra izejvielu pārbaude
Mūsu uzņēmuma izvēlētais volframa karbīds tiks nosūtīts profesionālajai testēšanas aģentūrai pārbaudei pēc katras partijas saņemšanas. Lai nodrošinātu, ka sakausējuma cietība un citi rādītāji atbilst uzņēmuma ražošanas prasībām.
3. Perfekts metināšanas process
Mēs nodarbinām bijušo Baker Hughes vecāko metinātāju un izvēlamies tos pašus metināšanas instrumentus un palīgmateriālus Baker Hughes darbnīcā, lai realizētu Becker metināšanas tehnoloģijas reproducēšanu procesā un iekārtās.
Lai samazinātu instrumentu deformāciju termisko izmaiņu dēļ pirms un pēc metināšanas, mēs izveidojam metināšanas izolācijas sistēmu, lai nodrošinātu izstrādājuma ģeometrijas stabilitāti un darba efektivitāti.
IV. Sekciju dzirnavu darbības procedūra
Urbuma sagatavošana:
1. Remontējiet apvalku. Remontējiet vertikālā urbuma apvalku ar konusveida frēzi vai apvalka veidotāju.
2. Akas tīrīšana. Izskalojiet jēlnaftu vai citus šķidrumus no akas ar tīru ūdeni.
3. Apvalka vai urbuma skrāpēšana. Cauruļu skrāpēšana un dreifēšana jāveic ar standarta skrāpi un dreifēšanas diametru līdz 20 metriem zem sekcijas frēzēšanas pozīcijas.
4. Sagatavojiet frēzēšanas šķidrumu. Tā dažādās īpašības var nodrošināt stabilu dzelzs atkritumu nestspēju.
Zemes pārbaude:
1. Pārbaudiet instrumentu uzticamību;
2. Sūkņa spiediena izmaiņas tiek pārbaudītas, atverot griešanas asmeņus, kas nodrošina pamatu, lai spriestu, vai urbuma korpuss ir pilnībā nogriezts.
Frēzēšanas pozīcijas izvēle:
1. Cementam ārpus sekcijas frēzēšanas apvalka jābūt labi cementētam.
2. Izvairieties no pozīcijas, kur korpusam ir dislokācija vai deformācija. Ja tāda ir, darbība jāveic 30–40 m virs šīs pozīcijas. Griešanas darbības sākuma punktam jābūt 1–3 m virs tuvākās savienojuma vietas.
3. Kabata jāatrodas zem vārpstas. Parasti kabatas garumam jābūt lielākam par 100 m.
Apvalka griešana:
① Pēc instrumenta pievienošanas BHA un nolaišanas līdz sekciju frēzēšanas pozīcijai, iedarbiniet rotācijas galdu, lai noteiktu korpusa savienojuma pozīciju saskaņā ar korpusa (reģistrācijas) ierakstu, un nolaidiet instrumentu aptuveni 1–3 m virs tuvākās savienojuma un bremzes.
② Vispirms iedarbiniet rotējošo galdu, palieliniet griešanās ātrumu līdz 50–60 apgr./min, iedarbiniet sūkni un pakāpeniski palieliniet pārvietojumu, lai palielinātu sūkņa spiedienu. Šajā laikā sūkņa spiediens palielinās no maza līdz lielam, pakāpeniski palielinoties līdz 10–12 mpa.
③ Turpiniet korpusa griešanu 20–45 minūtes. Kad sūkņa spiediens pēkšņi samazinās par 2–5 MPa, korpuss tiek nogriezts. Lai griezēja korpuss būtu pilnībā atvērts, pēc griešanas 30 minūtes saglabājiet griešanas pozīciju šajā pozīcijā un pakāpeniski palieliniet pārvietojumu, lai nodrošinātu pilnīgu lūzuma veidošanos.
Frēzēšanas korpuss:
Pēc korpusa nogriešanas WOB var pakāpeniski palielināt. To kontrolē no 10 līdz 25 kN, rotācijas ātrums tiek palielināts līdz 80–120 apgr./min, un sūkņa spiediens tiek kontrolēts 10 MPa robežās, lai nodrošinātu, ka cirkulējošais pārvietojums var pārvadāt dzelzs atlūzas. Kad katra sekcija ir aptuveni 0,5 m gara, to var urbt 1 m vienai urbšanai un cirkulācijai, lai atvieglotu no sekcijas frēzēto dzelzs atlūzu vienmērīgu atgriešanos caur gredzenu. Pēc 1–2 cikliem urbt vēlreiz, lai turpinātu kalšanu un frēzēšanu.
[Šajā procesā ir nepieciešams pareizi pielāgot dubļu veiktspēju, vienlaikus palielinot pārvietojumu; vienlaikus pareizi pārvietot urbšanas instrumentu un pielāgot cirkulāciju, lai dzelzs skaidas pilnībā atgrieztos un novērstu gružu uzkrāšanos.]
5-1203, Dahua rūpniecības zona, Juņšui iela Nr. 2, augsto tehnoloģiju attīstības zona, Sjiaņa, 710065, Ķīna
86-13609153141
